皮帶采樣機(jī)的采樣頭常見類型如下：

　　1.刮板式采樣頭：一般安裝在皮帶輸送機(jī)中部。采樣頭為不銹鋼材質(zhì)，下端設(shè)有與輸煤皮帶軟接觸的刮掃板，刮斗旋轉(zhuǎn)弧面與皮帶載物料的弧度基本吻合。工作時(shí)，通過刮掃板刮掃物料流全斷面，完整地取出子樣，能全斷面截取均勻采樣，不受料流量大小影響，采樣代表性強(qiáng)，可靠性高。

　　2.勺式采樣頭：通常安裝在輸煤皮帶端部，原蘇聯(lián)生產(chǎn)的較為典型。它是通過勺狀的采樣部件在皮帶端部下落的物料流中采集子樣，采樣時(shí)勺式采樣頭旋轉(zhuǎn)一周，從物料流中舀取一定量的樣品。這種采樣頭能滿足相關(guān)國標(biāo)要求，但存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、進(jìn)口價(jià)格昂貴、體積龐大、現(xiàn)場(chǎng)安裝不便等缺點(diǎn)。

　　3.行車式采樣頭：多為美國生產(chǎn)，也是安裝在輸煤皮帶端部。它類似于一個(gè)小型行車，在皮帶端部的軌道上移動(dòng)，通過控制行車的位置和采樣機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，對(duì)皮帶端部下落的物料進(jìn)行采樣。其可根據(jù)設(shè)定的程序和要求，在不同位置采集子樣，能較好地適應(yīng)不同的采樣需求，但同樣存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴、安裝調(diào)試難度大等問題。

　　4.螺旋式采樣頭：是我國自行生產(chǎn)研制的，安裝在輸煤皮帶端部。它由前板、側(cè)板、頂板、后板、旋轉(zhuǎn)式圓形采樣板、電機(jī)、變速箱、制動(dòng)器、支承連接機(jī)構(gòu)等組成，旋轉(zhuǎn)式圓形采樣板安裝在下落煤流當(dāng)中，在電機(jī)帶動(dòng)下，以圓周運(yùn)動(dòng)形式切割煤流，樣煤通過設(shè)定的采樣孔導(dǎo)出。不過這種采樣頭存在采樣速度慢、斷面煤樣是斜截面、停位不準(zhǔn)、易燒毀電機(jī)等缺點(diǎn)。

　　5.動(dòng)板式采樣頭：有動(dòng)板、靜板、動(dòng)板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、動(dòng)板采樣孔、靜板采樣孔等結(jié)構(gòu)，靜板上接有固定在輸煤皮帶端部主滾筒支架上的固定架，沿靜板做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)板通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與靜板聯(lián)接，動(dòng)板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一般是受常規(guī) PLC 可編程控制器控制的液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。工作時(shí)，動(dòng)板受液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制，定時(shí)通過導(dǎo)軌、滾輪沿靜板上下直線移動(dòng)，動(dòng)板采樣孔、靜板采樣孔在重合移動(dòng)過程中，切割煤流快速截取所需煤樣。其具有采樣速度快、準(zhǔn)確度高、停位準(zhǔn)確、有安全保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

　　6.移動(dòng)斗式采樣頭：安裝在皮帶機(jī)頭部落料處，對(duì)物料拋物線截面的物料進(jìn)行全斷面截取。它通過旋轉(zhuǎn)的斗式結(jié)構(gòu)，在物料流中收集子樣，所取物料通過落煤管進(jìn)入后續(xù)的初級(jí)給料機(jī)、破碎機(jī)、縮分器等設(shè)備進(jìn)行處理。這種采樣頭能夠全斷面采樣，具有較強(qiáng)的代表性，并且可以根據(jù)設(shè)定的時(shí)間間隔和采樣量進(jìn)行自動(dòng)采樣。